轉(zhuǎn)盤造粒進烘干筒出來后不圓怎么辦?
2025/02/07
發(fā)布者：河南通達重工科技有限公司
轉(zhuǎn)盤造粒機造出的顆粒在進入烘干筒后出來不圓，可能由多種因素導致。以下是一些可能的原因及相應的解決策略：
原因分析
原料濕度與細度：
原料濕度不均勻或水分含量不當，可能導致造粒不均勻。
原料細度不夠，物料粗糙，也會影響顆粒的圓潤度。
造粒機壓力與模具：
轉(zhuǎn)盤造粒機的壓力不足，原料在造粒過程中無法充分壓縮，導致顆粒不圓。
模具使用時間過長，表面磨損過多，同樣會影響顆粒的形狀。
造粒機振動：
轉(zhuǎn)盤造粒機振動過大，會導致原料在造粒過程中受到外力干擾，從而影響顆粒的均勻性和圓潤度。
操作因素：
投料量與粘結(jié)劑的噴灑位置、方式不當，也會影響顆粒的成型效果。
半成品的含水量過高或過低，都會影響一次成球率。
設備因素：
轉(zhuǎn)盤造粒機的直徑、傾斜角和轉(zhuǎn)速等參數(shù)設置不當，也會影響顆粒的形狀和質(zhì)量。
解決策略
調(diào)整原料濕度與細度：
在使用造粒機前，將原料進行充分混合，保持濕度均勻。
對原料進行更細致的破碎和過篩，確保物料細度滿足要求。
調(diào)整造粒機壓力與更換模具：
根據(jù)原料的特性和造粒機的規(guī)格，調(diào)整造粒機的壓力。
定期檢查模具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的模具。
減少造粒機振動：
檢查造粒機的固定件和傳動部件，確保設備穩(wěn)固且運轉(zhuǎn)正常。
對振動過大的部位進行加固或調(diào)整。
優(yōu)化操作參數(shù)：
保持穩(wěn)定的投料量，避免頻繁變化。
確保粘結(jié)劑正確噴灑，呈霧狀而非水柱狀。
控制半成品的含水量，以保證順利成粒。
調(diào)整設備參數(shù)：
根據(jù)實際情況調(diào)整轉(zhuǎn)盤造粒機的直徑、傾斜角和轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
對設備進行定期維護和保養(yǎng)，確保其處于最佳工作狀態(tài)。
綜上所述，解決轉(zhuǎn)盤造粒機造出的顆粒在進入烘干筒后出來不圓的問題，需要從原料、設備、操作等多個方面入手，綜合考慮各種因素并采取相應的措施。